Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, এটি মোকাবেলা করা সহজ যে ডাইগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তবে গর্তগুলি বড় বা উপবৃত্তাকার হয়, তারের ঘন ঘন ভাঙা হয় এবং তারের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয় না, যা অপারেশনে অসুবিধা নিয়ে আসে এবং ক্ষতির কারণ হয়। উৎপাদনে। এই সমস্যাগুলির অনেকগুলি কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলি সহ: 1. ইনপুট তারের ইনপুট তারের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল নয়, যেমন এটি উপবৃত্তাকার, ওভারল্যাপড, দাগযুক্ত, অমসৃণ ইত্যাদি, যা অঙ্কন করা কঠিন করে তোলে। উপরন্তু, তারের অন্তর্নিহিত গুণমান যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক গঠন, ধাতব গঠন, ইত্যাদি সবই অঙ্কনের পর পণ্যের গুণমানের সাথে প্রাসঙ্গিক। 2. অঙ্কন সরঞ্জাম ড্রয়িং ইকুইপমেন্ট ইন্সটলেশন স্থিতিশীল নয় এবং বড় ভাইব্রেশন সহ, ড্রয়িং ক্যাপস্ট্যানগুলি খাঁজকাটা বা তারের আঁকার গতি খুব দ্রুত, ইত্যাদি। এগুলো অঙ্কনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। 3. তারের অঙ্কন মারা যায় ডাইস হোলের কোণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা মান পূরণ করে না। উপরন্তু, অযৌক্তিক ডাই সিরিজ, প্রধানত প্রতিটি পাসে অত্যধিক বা ছোট পরিমাণ কম্প্রেশন বোঝায়। 4. লুব্রিকেন্ট অঙ্কন করার সময়, কার্যকারী শঙ্কুর মধ্যে ধাতব পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে তৈলাক্ত তেল যোগ করা হয়। চাপের কারণে কোণ। কাজের শঙ্কু কোণে চাপের কারণে ধাতব পৃষ্ঠকে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করার জন্য অঙ্কনের সময় তৈলাক্তকরণ যোগ করা হয়, যাতে তার এবং ডাই হোলের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ না হয়, যা ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং এইভাবে এটি বিদ্যুৎ লোড কমাতে পারে। সরঞ্জাম এবং অঙ্কন এর সেবা জীবন দীর্ঘায়িত মরে. এবং, এটি অঙ্কন তাপমাত্রা কমাতেও প্রয়োজন। ডাইস এবং তারের ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ থাকতে হবে। তারের উচ্চ তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের ক্ষতি করবে এবং আঁকার সময় গর্তগুলি মারা যাবে। 5. ডাই কোর বিভিন্ন উপাদান তারের অঙ্কন জন্য, এটি ডাই এর সেবা জীবন উন্নত করার জন্য সঠিক ডাই কোর নির্বাচন করা উচিত.

উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এটি অঙ্কন ডাইয়ের জন্য একটি দুর্দান্ত খরচের কারণ হবে, যা কেবল উত্পাদন ব্যয়ই বাড়ায় না, তবে ডাই পরিবর্তন করতে ঘন ঘন উত্পাদন লাইন বন্ধ করার কারণে উত্পাদন দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। মৃতদের সময়মত বা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এর আয়ু বাড়িয়ে দেবে এবং প্রস্তুতকারককে আরও ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে সক্ষম করবে। 1. পরিষ্কার করা: রক্ষণাবেক্ষণের আগে, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য অঙ্কনের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত। তারপর মেডিকেল তুলা দিয়ে গর্তের দাগ মুছে ফেলুন। 2. পরিদর্শন: ডাইয়ের ক্ষতি পরীক্ষা করা এবং তারপরে ডাইকে পলিশিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং রিমিং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে শ্রেণিবদ্ধ করা। 3. মসৃণতা: মসৃণতা অপারেশন সময় মসৃণতা পরে সময় এবং মসৃণতা মনোযোগ দিন. 4. রিমিং: রিমিং করার আগে, টার্গেট অ্যাপারচারটি বড় করা হবে তা নির্ধারণ করুন এবং তারপর ধাপে ধাপে এটি বাস্তবায়ন করুন। 5. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সাধারণত, যে কোম্পানি ডাইস ব্যবহার করে তাদের উচিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডাইসের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র কাজ করা। এবং মৃতদের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন।